动力电池极耳激光焊接工艺实验分析总结
发布时间: 2017-12-25
动力电池极耳激光焊接工艺实验分析总结
发布时间: 2017-12-25
实验目的：
将4片0.2mm极耳（铝或铜镀镍极耳）叠在一起，焊接在铝或铜极柱上，达到焊缝平滑的效果。
采用的实验系统：
- 激光器： YLS-4000（100μm光纤）
- 模式： CW（连续波）
- 激光头（喷嘴）： D50（输出功率高达50kW）
- 焦距： FC=200，FF=250mm
- 数控平台或机器手： 四轴运动平台
采用的实验材料：
- 材料牌号： 铝片，铜镀镍片，铝极柱
- 形态： 板材
- 尺寸： 0.2mm极耳，1mm极柱
实验结果：
1. 4片铜镀镍极耳焊接在铜极柱上：
- 功率： 2400W
- 厚度： 1mm（4层）
- 速度： 100 mm/s
2. 4片铝极耳焊接在铝极柱上：
- 功率： 1600W
- 厚度： 1mm（4层）
- 速度： 100 mm/s
案例总结：
1. 夹具使用： 使用夹具后，焊接效果显著改善。
2. 焊接方法： 本次焊接是一条焊缝一条焊缝分开焊接。
3. 关键因素： 极耳是否被压紧对焊接效果影响最大。压紧后的焊接效果明显优于未压紧的情况。
4. 材料间隙： 激光焊接时，材料间的间隙需保持在合适范围内。
- 过小： 焊接时产生的气体无法及时排出，导致气孔。
- 过大： 可能导致焊穿，影响工艺质量。
该实验强调了材料准备和夹具设计在动力电池极耳高质量激光焊接中的重要性。
