动力电池焊接机作为电池生产中非常重要的工艺环节，对电池的一致性、稳定性和安全性有很大的影响。动力电池激光焊接零件多，工艺难度大，对焊接工艺要求较高。高效精密的激光焊接可以大大提高汽车动力电池的安全性、可靠性和使用寿命，必将为未来汽车动力技术的发展提供重要保障。

　　对比发现动力电池焊接机的优点是焊接材料损耗小，焊接工件变形小，设备性能稳定，操作简单，焊接质量高，自动化程度高。其技术优势是其他焊接方法无法比拟的，其特点如下。

　　1.焊接设备的价值

　　对于动力电池厂商来说，动力电池焊接机是将正负极材料、隔膜、电解液等原材料打散的融合制造工艺，是整个动力电池生产过程中的关键工序。所有原材料焊接成电芯和电池组模块，可直接用于传统消费电子、电子工具、电动自行车、储能电站、新能源汽车等领域。

　　另一方面，激光焊接在动力电池中的地位也可以从焊接设备的成本价值上体现出来。与电池原材料相比，原材料在成本中的比例是连续的，以吨为单位采购;激光焊接设备基本一次到位，占电池厂投资的5-15%，占电池组厂投资的10-40%。

　　2.激光焊接设备的类型

　　虽然市面上动力电池用的激光设备看起来“乱花渐欲迷人眼”，但达到的是同一个目的。根据工艺的复杂程度和设备占用的空间，激光焊接设备基本可以分为三种:中试设备、全自动工作站和全自动流水线。

　　中试设备，基本上是一个单一的半自动控制台，用于测试初始试点产品和小批量生产。

　　全自动工作站大多是双剑合璧的模式。激光主机配有半封闭式或全封闭式工作台，每个工作台一般配有多工位夹具，适用于动力电池激光焊接和电池组包焊各种工艺的单级全自动系统。

　　全自动生产线，是全自动工作站的升级版，连接多个工作站，形成完整的智能自动生产线，用于电池电芯焊接或电池组焊接。

　　3.激光焊接的未来趋势

　　近年来，许多国内外动力电池制造商在更复杂的生产过程中，针对不同的工艺和焊接零件采用了不同的焊接方法。随着新能源汽车产业的发展，对配套电池的组装焊接精度和质量提出了更高的要求，大规模采用激光焊接技术势在必行。