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动力电池焊接机工艺介绍

动力电池焊接机工艺介绍

  • 发布时间:2022-11-29
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动力电池焊接机工艺介绍

  激光焊接作为电池生产中非常重要的一道工序,对电池的一致性、稳定性和安全性有很大的影响。动力电池焊接机焊接部位多,工艺难度大,对焊接技术要求更高。精密的激光焊接可以大大提高汽车动力电池的安全性、可靠性和使用寿命,必将为未来汽车动力技术的发展提供重要保障。动力电池外壳的焊接主要有侧焊和顶焊,两侧各有优缺点。但铝电池由于其材质的特殊性,容易出现鼓包、气孔等问题,方形电池焊接在拐角处容易出现问题。

  动力电池焊接机焊接是将正负极材料、隔膜、电解液等原材料分解成零件的融合制造工艺,是整个动力电池生产过程中的关键工序。所有原材料焊接成电芯和电池组模块,可直接用于传统消费电子、电子工具、电动自行车、储能电站、新能源汽车等领域。

  动力电池焊接机产品优势:

  1.速度快,深度大,变形小。

  2.可在常温或特殊条件下焊接,焊接设备简单。比如激光通过电磁场时,光束不会偏移;激光焊接可以在真空、空气和某种气体环境中进行,可以用玻璃或对光束透明的材料进行。

  3.可焊接钛、应时等耐火材料。可焊接异种材料,效果良好。

  4.激光聚焦后,功率密度高。焊接大功率器件时,高宽比可以达到5: 1和10: 1.

  5.可以进行微焊接。激光束聚焦后,可以得到一个非常小的光斑,而且可以精确定位。可应用于大批量自动化生产中微小工件的组装焊接。

  6.可以在难以接近的部位进行非接触式远距离焊接,灵活性很大。特别是近年来,YAG激光加工技术中采用了光纤传输技术,使得激光焊接技术得到了更广泛的推广和应用。

  7.激光束易于按时间和空间分割光束,可用于多束同时加工和多工位加工,为更精确的焊接提供了条件。

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