激光焊接作为电池生产中非常重要的一道工序，对电池的一致性、稳定性和安全性有很大的影响。动力电池焊接机焊接部位多，工艺难度大，对焊接技术要求更高。精密的激光焊接可以大大提高汽车动力电池的安全性、可靠性和使用寿命，必将为未来汽车动力技术的发展提供重要保障。动力电池外壳的焊接主要有侧焊和顶焊，两侧各有优缺点。但铝电池由于其材质的特殊性，容易出现鼓包、气孔等问题，方形电池焊接在拐角处容易出现问题。

　　动力电池焊接机焊接是将正负极材料、隔膜、电解液等原材料分解成零件的融合制造工艺，是整个动力电池生产过程中的关键工序。所有原材料焊接成电芯和电池组模块，可直接用于传统消费电子、电子工具、电动自行车、储能电站、新能源汽车等领域。

　　动力电池焊接机产品优势:

　　1.速度快，深度大，变形小。

　　2.可在常温或特殊条件下焊接，焊接设备简单。比如激光通过电磁场时，光束不会偏移;激光焊接可以在真空、空气和某种气体环境中进行，可以用玻璃或对光束透明的材料进行。

　　3.可焊接钛、应时等耐火材料。可焊接异种材料，效果良好。

　　4.激光聚焦后，功率密度高。焊接大功率器件时，高宽比可以达到5: 1和10: 1.

　　5.可以进行微焊接。激光束聚焦后，可以得到一个非常小的光斑，而且可以精确定位。可应用于大批量自动化生产中微小工件的组装焊接。

　　6.可以在难以接近的部位进行非接触式远距离焊接，灵活性很大。特别是近年来，YAG激光加工技术中采用了光纤传输技术，使得激光焊接技术得到了更广泛的推广和应用。

　　7.激光束易于按时间和空间分割光束，可用于多束同时加工和多工位加工，为更精确的焊接提供了条件。