紫铜是有色金属消耗量较多的材料之一，也是工业制造中常有材料，它在电池制造，电气，机械制造等行业有着广泛的应用，由于紫铜具有良好的导电性与导热性以及优秀的塑性，因此从激光焊接项中来看，它是一种高反材料，也就是说，导电性超强，其对激光的吸收率就越低，理论上只有5%的激光被吸收使用，大部分光出现反射的现象，真正作用了紫铜本身的激光能量就变得很少，所以无论在新能源电池制造，还是工业机械制造中，紫铜焊接是一道难关。
激光焊接具有能量集中，热影响区域小，设备容易实现自动化，生产效率高，应用于焊接紫铜可以提高用户的生产效率，所以越来越多被用户广泛使用，但在焊接应用中，需要一定的焊接技术才能避开紫铜的焊接难点。

一、紫铜焊接容易出现的问题：
1、难融合和易变性：
由于紫铜的导热系数比较大，焊接时热量传输速度很快，焊接件整体的热影响区也大，很难将材料融合在一起；又由于紫铜的线膨胀系数很大，焊接受热时，夹具夹紧力度不当都会使材料发生变形。
2、易出现气孔：
紫铜焊接时会产生的另一个重要问题是气孔，尤其是深熔焊接时更严重。气孔的产生主要是两种情况导致的，一种是氢元素溶解在紫铜中而直接产生的扩散性气孔，另外一种是氧化还原反应带来的反应气孔。
二、解决办法：
室温下紫铜对红外激光的吸收率约为5％，加热到熔点附近后吸收率能够达到20％左右，要实现紫铜的激光深熔焊接，就必须提高激光功率密度。
采用高功率的激光器再配合摆动焊接头，在深熔焊接时用光束搅动熔池、扩大匙孔，益于气体溢出，使焊接过程更稳定，飞溅更少，焊后微气孔更少。
三、焊接技巧：
1、焊接时焊接头的角度倾斜，以防止长期回反光损伤激光器。
2、激光的功率一定要达到紫铜的吸收值防止光被反射。
3、激光器小芯径能量密度比集中易达到紫铜的吸收值。
4、摆动焊接可提升焊接的表面质量。
上面提到的解决方法是从激光应用实践中得来的，在具体的焊接应用环境中还需要根据自己的焊接经验来适配实际的焊接需求，可以说，焊接经验与良好的焊接设备才能做好紫铜每一步的焊接工艺，这也是为什么同样的紫铜产品，激光设备厂家的提供的设备配置，解决方案，价格不尽相同的重要的原因。