方案参考-电池顶盖侧焊激光焊接自动化生产线解决方案
发布时间: 2021-10-26
电池盖板侧焊激光自动化解决方案
1. 客户需求
1.1 设备需求
客户需要一条 全自动方形动力电池焊接与检测生产线，包含以下功能：
- 电芯壳体进料后的自动传输。
- 激光焊接 用于电池密封。
- 自动化绝缘电阻检测。
- 自动化气密性检测。
- 条码标识。
- 焊接要求： 焊缝平整、牢固、无虚焊。
1.2 进料要求
- 电芯已装入壳体，并且壳体支架与盖板对齐。
- 盖板与壳体边缘匹配良好。
- 材料： 铝（AL）。
- 精度要求： 宽度和厚度公差 ≤±0.1mm；盖板与壳体贴合良好。
2. 技术方案
该生产线包括 两台激光焊接机、两台测试设备 和 自动输送系统，确保电池无缝流转。整线设备尺寸约 11000mm × 2500mm × 2000mm（长×宽×高）。
2.1 焊接工艺
- 采用 光纤激光系统，配备 双工位，可同时焊接。
- 两台机械臂 负责上下料，提高生产效率。
- CCD 视觉定位系统 保障焊接精度（≤±0.05mm）。
- 焊接速度：≥40mm/s，熔深：0.4-0.7mm，焊缝宽度：0.8-1.2mm。
- 配备 烟尘净化系统，减少污染。
2.2 测试流程
- 焊接后进行 短路测试 和 气密性测试。
- 自动条码标记，实现可追溯性。
- 不良品自动剔除，保证产品质量。
- 真空检测 确保气密性达标。
- 所有测试数据存储并关联条码，实现智能管理。
3. 设备特点
1. 双工位激光焊接，提高生产效率。
2. 独立上下料和焊接区，确保操作安全。
3. 高精度机械臂自动搬运，减少人工干预。
4. 集成式烟尘净化系统，保障环保要求。
4. 设备参数
整线尺寸： 11000mm × 2600mm × 2000mm
- 2台激光焊接机
- 2台冷却系统
- 4个工位（2个焊接工位，2个测试工位）
- 最大功耗： 55KW
- 压缩空气： ≥500L/min，压力 ≥0.8MPa
- 真空要求： 60L/min，配备无油泵及过滤系统
该方案集 焊接、检测、标记、搬运 于一体，实现 高效、精准、自动化 的电池盖板侧焊生产。
