二氧化碳激光打标机可以应用于非金属材料的打标加工，特别是应用于玻璃材料的打标加工，可以轻易 打出 鲜明的轮廓，这是彻底替换过去昂贵的固体激光器以及传统的打标加工方式，一般情况下，我们只 要使用 25W二氧化碳激光器即可实现打标所需的功率需求，我们知道，激光打标主要是采用高能量温度来 实现标记 的，因此，正常打标势必会影响打标区域的强度，甚至会让玻璃出现裂纹与破碎，这就要求我们需 要采用几 种激光打标技术来预防裂纹类型及数量了，下边为大家提供三类解决问题的办法。

第1种是采用离散点形成环状裂纹；第2种是采用多次激光辐射；第3种方法是产生龟裂状表面裂纹。
1、利用一系列环状裂纹形成文字、条形码、方块或矩形码以及其他形状码图案。玻璃通过加热和冷却循环产 生低密度环状裂纹。玻璃加热时产生膨胀挤压周围材料，当温度升高到玻璃软化点温度时，玻璃快速膨胀形 成一个低密度材料的凸出玻璃表面的圆顶。加热后玻璃收缩到初始表面位置，但是这个弛豫时间正是整个低 密度形成的时间，使其无法恢复到软化温度之前的起始位置。
2、采用一次激光辐射可在玻璃上产生一种轮廓鲜明的可见标记，但是裂纹和应力图案的方向将向垂直于激光 移动的方向扩展。标记打印后短时间内甚至几天后，这些垂直于激光移动方向的裂纹将形成新的裂纹，扩展 到原标记外附近区域形成碎片，从而影响标记的清晰度。利用多次激光辐射，使与标记区域相邻的区域通过 热传导被加热，从而使这些区域形成应力梯度，减少二次破裂的可能性。采用这种方法在钠钙玻璃和硼硅酸 盐玻璃上打标十分有效。一次激光辐射在熔成氧化硅玻璃和石英玻璃上打标比较有效，因为这两种材料膨胀 系数很低。
3、采用同样的加热和冷却过程，都是使某一特定体积的玻璃表面发生变化。但是第三种方法所用光斑的尺寸 比较大，在两种密度区域接合处的界线没有环状裂纹方法那样分明。这种方法产生的标记不是立即就能看得 见的，要求稍微加压之后才开始沿激光标记区域产生格状裂纹。用所产生的无碎片龟裂状条纹填充图案形成 文字、图形和各种码。因为这种方法要求纯质表面，所以用高质量的汽车玻璃能打印出清晰的标记。
采用三种不同的标记方法用CO２激光器在玻璃上打标，即多次激光通过离散点形成环状裂纹和产生龟裂状的 表面裂纹。

激光能量是呈高期分布的，其光斑中心能量较为集中，温度也最高，也因为这样，激光束作 用于材料时会产生由该中心辐射出网状的裂纹，最终 会在能量相当的区域形成环形裂纹，所以适合于 普通光学材料，化学增强玻璃，回火玻璃以及普通钠钙浮法的玻璃上打标。