作为新能源汽车的核心部件，动力电池的质量直接决定了汽车的性能。锂电池制造设备一般包括前端设备、中端设备和后端设备，其设备精度和自动化水平将直接影响产品的生产效率和一致性。激光加工技术作为传统焊接技术的替代品，已经广泛应用于锂电池制造设备中。基于在动力电池焊接机行业的应用，阐述了激光焊接在锂电池领域的工艺特点，并列举了多种工艺的工艺特点和设备的发展趋势。

　　从锂电池电芯制造到动力电池焊接机，焊接是非常重要的制造工艺。锂电池的导电性、强度、气密性、金属疲劳性和耐腐蚀性是电池焊接质量的典型评价标准。焊接方法和焊接工艺的选择将直接影响电池的成本、质量、安全性和一致性。现在，来看看激光焊接在锂电池领域的各种应用。

　　1.电池防爆阀的焊接

　　电池防爆阀是电池封口板上的薄壁阀体。当电池内部压力超过规定值时，防爆阀体破裂，防止电池爆裂。安全阀结构巧妙，这道工序需要极其严格的激光焊接技术。在采用连续激光焊接之前，电池防爆阀的焊接都是采用脉冲激光焊接，通过重叠覆盖焊点实现连续密封焊接，但焊接效率低，密封性能相对较差。连续激光焊接可以实现高速、高质量的焊接，焊接稳定性、焊接效率和成品率都能得到保证。

　　2.电池极耳的焊接

　　极耳通常分为三种材料。电池的正极由铝(Al)制成，负极由镍(Ni)或铜镍(Ni-Cu)制成。在动力电池的制造过程中，其中一个环节就是将电池极耳和极柱焊接在一起。在制造二次电池时，需要将其与另一个铝制安全阀焊接在一起。焊接不仅要保证吊耳与电杆的可靠连接，还要求焊缝平整美观。

　　3.电池极带的点焊

　　电池带使用的材料有纯铝带、镍带、铝镍复合带和少量铜带。一般用脉冲焊机焊接电池极片。随着连续激光器的出现，已被广泛用于焊接电池极片。同时，由于其光束质量好，焊点小，在焊接反射率高的铝带、铜带、窄带电池极片(极片宽度小于1.5mm)等方面具有独特的优势。