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软包电池保护板激光焊接结合视觉监控系统更具优势!

软包电池保护板激光焊接结合视觉监控系统更具优势!

  • 发布时间:2020-05-28
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软包电池保护板激光焊接结合视觉监控系统更具优势!

聚合物软包电池极耳与保护板焊接是每个电芯必需要加工的步骤,它能起更好保护每个软包电芯的安全,所以很多电芯厂商都会采用激光来焊接机来完成 这样的加工,而且更容易实现自动化,这里我们就为大家推荐一种采用转盘,视觉监控的半自动激乐焊接系统,说它半自动主要它的上下料需要人工操作,下边我们就来看看其结构及工作流程吧。
软包电池保护板激光焊接结合视觉监控系统更具优势!
一、设备结构
1、结构包括施力盘,其中旋转盘上面分为八大工作位,每个位的大小跟软包电池大小是一致,包括后面加上的保护板,以及保护板连接的两段线路,这 样形成一个标准的工作位,也就是说软包电芯,保护板以及保护板连拉两段电线处于一个一致的工作们上。
2、纯光纤激光器
我们不提倡使用YAG激光器,但可以按用户要求配置。
3、按压系统
这个按压机构主要是让保护板与软包电芯的两个极耳更好的贴合在一起,让激光更安全完成焊接加工。
4、振镜系统
振镜就是激光出光的通道了,通过振镜扫描工件来实现出光焊接。
5、视觉系统
视觉系统如何用户要求不高可以不使用,主要是是起到质量监控的作用,淘汰焊接不合格的产品,能监控获得极耳与保护板焊接位置是否正确,对极耳偏 离保护析焊接点或焊接质量有问题产品进行记录,并淘汰,视觉系统与振镜采用同轴的工作模式。
视觉系统与激光焊接
二、工作流程
1、需要两个工人上料,一个工人先上软包电芯,另一工作则保护板。
2、通过旋转盘旋转至定位焊接岗位时,按压机构把保护板与软包电池的极耳压住,通过视觉跟踪定位记录数据,并通过振镜系统实现激光焊接。
3、对焊接质量有问题进行淘汰,并通过人工下料(下料比较简单,也借助机构结构实现自动下料)。
如用户对生产效率需求较高的话可以采用双转盘的模式,可以更好提高焊接速度,上面提到的视觉监控,用户可以选择是否配置,不过出于生产效益及质 量问题,加一套视觉系统能更好为确保电池质量的一致性,也可以避免质量安全问题,提高生产效益,有利于提高厂家产品在市场竞争力,获得用户赞赏 !
视觉监测焊接系统
购买激光焊接设备千万不要一味追求价格,也不要说焊接同样的东西,为什么人家购买的设备那么便宜,其实,软包电池保护板激光焊接机的价格涉及不 只是设备本身的配件质量问题,更是涉及到后面的技术服务问题,对于大多数用户实际应用来说,售后技术服务占到大部份,就好比我们前面说的,焊接 这个软包电芯保护板,加不加视觉设备都同样可以焊接,但谁焊接质量更好,谁更加耐用,更具效率,谁的技术更到位不言而喻。

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