无论是铝合金还是钛合金激光焊接，都是工业生产应用中较为广泛的材料，激光由于能量集中，热影响区域小，具有良好的焊接工艺 ，所以在很多复杂焊接工艺中得到广泛使用，特别是智能家居，智能锁具面板钛合金材料，航空飞行器制造等，如：美国的F22,中国 的歼20等隐身战机，其钛合金无处不在，但也因为钛合金本身的特点，激光焊接中如果工艺技术，焊接控制不好也会出现一些缺陷， 下边小编带你了解一下钛合金激光焊接机在作业中容易出现的一些缺陷，方便用户可以采取一些方法来避免这些问题。

一、气孔问题：
气孔可见说是激光焊接中容易出现的问题，但在钛合金激光焊接中更容易出现，对工件焊接工艺质量危害性较大的缺陷之一，气孔由 于是在工件材料内部残破的，所以易出现应力下蹋的情况，从而影响焊接缝的工艺水平及焊接牢固拉力系数，那么是什么原因导致气 孔在内部出现呢？原来是在焊接过程作中，熔池上部特体金属对流最为剧烈，保护气体可能被卷入熔池，由于熔池内部的温度梯度极 大，焊接熔池快速凝固后，被卷入熔池的保护气体来不及逸出，从而在熔池底部形成气孔。
此外，焊接熔池的快速凝固也可能使熔池中的光致等离子体没有充足的时间逸出熔池，它与熔池内液态金属同时凝固，最终在焊缝内 部形成真空的气孔。

二、焊接裂纹
钛合金激光焊接时极易吸收周围空气中的氮气、氧气、氢气，并与之发生反应形成间隙固溶体，这就阻碍了晶界间位错的移动，明显 提高了焊缝的硬度，但其塑性会变差，导致整个焊接接头脆化。
氢气是引起焊缝及周围高温区域冷却后产生焊接裂纹的主要原因。
氢气在钛合金中的作用是扩大β相相区，使β相的转变温度降低，并强化β相。但氢气对焊缝综合性能的影响具体表现为热影响区产生 延迟裂纹。实际上热影响区的含氢量远高于熔合区，这是因为氢气随着熔池内熔融金属的对流运动而被带入激冷层附近，这样冷却后 热影响区就会析出大量的TiH2,导致热影响区的脆性增加。
另外，钛合金热导率较低，焊接熔池又不断地把热量以热传导的方式传给热影响区，使得热影响区始终保持较高温度，这样析出的氢 化物体积迅速膨胀，从而引起较大的局部应力，当局部应力超过材料的屈服极限时就会产生裂纹。
综合上面的描述，我们可以知道钛合金激光焊接容易出现气孔与裂纹这两大缺陷，这样的焊接技术需要有经验的焊接师傅才能够在实 际操作中避免，到底需要如何使用才能避免这样的缺点出现，你可以咨询我们新华鹏激激光焊接技术工程师，如果你在产品设备采购 对激光焊接设备不尽了解，对焊接材料特点掌握不够深入，随时可以来到我们新华鹏激光设备公司焊接工程部交流合作。
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