对电池进行激光焊接己经成为电池业界共同认识，但是并不是每个厂家都能生产其理想的电池质量，特别是电 池的焊接工艺，每一家都不尽相同，技术水平更加参差不齐，行业内也没有任一标准准则，但是要焊接好一 个电池，其实技术难度是挺大的，如果没有像新华鹏研发的专业电池激光焊接机，那么电池的生产工艺真是 难以提高，更不要说其安全质量如何呢？想要焊接好，我们还要分析一下电池的结构或焊接特点。

电池焊接机并不是对电池任何部件都可以实现焊接的，或者一机多用的，由于电池的部件材料不尽相同 ，结构也不一样，所以新华鹏激光焊接设备采用了模块化的设计思想，比如我们对铝转镍极耳的焊接，这 个是电池焊接难度较大的，而且焊接空间，构件开状也比较特殊，所以焊接时需要相适应的激光功率，光 束质量要求也高，焊接自动化机构也需要进行定制，所以通块更换模块后，激光焊接机才能对极耳进行焊接。
电池盖帽焊接需要脉冲进行点焊的，一般不采用连续焊，也没必要那样焊接，而且有些帮家是焊四个 点，六个点，八个点都有，封装自动化机构自然也不一样，此时更换的模块即能实现对盖帽进行点焊， 可见模块化系统设计对用户来说是多方便。
动力电池才是电池厂家最终想要的产品，它是由众多电芯通过并联或串联组成的，通过PACK模组，配合 电池相关的控制系统，冷却系统完成封装的，而电芯的联接就需要采用激光进行焊接了，比如，汇流排 激光焊接，电芯焊接，软连接焊接等，这些都需要有着与之配套的激光功率，光束，光斑，封装自动化机 构，而这方面，新华鹏电池激光焊接系统最适合电池厂家的所拥有。
模块化系统设计是新华鹏国内的首次技术创新，实现了一机多用，获得了众多厂家来电点赞，虽然刚购 置投资大了点，但是长期应用的用户便知道，给他们带来不只是方便，更是解决问的好帮手，有力提高电 池焊接工艺效果，而且生产效益也得到明显改善，性价比是其它激光加工设备无法比拟的，所以对于没法 焊接好自己的电池工艺的厂家，你就得拥有像新华鹏这样模块化的电池激光焊接系统。