首先我们需要先说一下国产模具激光焊接机与进口模具焊接机的质量差别的原因，我们都知道，德国是机械设备的主要发 源国，拥有领先的机械设备理念与质量管理，早在20世纪末，德国就开始将激光沉积焊接这一技术应用于精密模具焊补， 历经十多年来，技术质量升级己经达到空前的提高，在国际模具激光焊接机技术质量上敢说第二就没有人再敢说第一了， 可见其质量水平是相当震撼，而国产模具激光焊接机在2004年才开始得到应用，两者之间从时间上至少也相差太远了，我 们只能通过仿造的模式，一步一个脚印去学习得升，虽然在设计原理上没有什么差别，但是任何科学技术是不能说大概， 猜测，估算的，需要一种严谨的精神，我们缺的是进口激光焊接设备的材料管理，质量监管以及市场的导向性问题，相反 ，这也是为什么我们国产模具激光焊接机质量追不上国外同行，却能在国内得到广泛应用的优势，但是它也面临着缺乏发 展的后足劲，为什么这样说呢？下面我分析下：
1、我国模具激光焊接机起步晚，但市场有所需求，质量虽跟不上先进，但相比传统模式己经算是较大进步了，所以用户 看到新事物总是充满期待，因而对该类设备热情度较高。
2、国产模具激光焊接机虽然质量相对较差，但能满足国内90%以上的用户的需求，最重要的是激光焊接机价格较低，一般 用户接受程度高，因而购置数量多，市场发展空间大。
3、国家财政支持，国家鼓励新能源发展，提起中国制造2025的发展理念，势必对激光产业的设备起到推动作用。
4、国内缺少核心技术，比如：光纤激光器等，大功率的激光器技术掌握在西方发达国家手中，没有核心技术的突破，将 严重制约着我国模具激光焊接设备的长期发展。
5、国内多数激光设备厂家缺乏创新热情，一般企业追求利润至上的短期眼光，缺乏战略级别的发展方针，因而激光技术 陈旧，竞争开始往价格战方向前进，发展后足劲疲软。
发达国家除于拥有先进技术，而且对质量监管也相当严格，质量标准要比国内高得多，不要忘记进口设备从原材料的采购 到加工，装配，调试都是非常严格而且尊顺严格的国外工业标准。例如激光产生的核心零件 Nd∶YAG激光晶体，欧洲在材 料的选用上和对晶体的加工工艺等明显要领先我们国家，国产设备就算在设备外形和尺寸上仿照得跟进口设备一模一样， 质量上还是低人一等。

国产模具激光焊接机未来如何发展，这里做为国内少数能开发模具激光焊接机厂家的深圳新华鹏激光厂家为行业提出几个 倡议：
1、国家应该出台相关的监督与质量控制，建立合理的管理制度，汰淘一些不及格的生产厂商；
2、鼓励激光技术创新，引进高层次人才，为人才引进，机构合作提供便利；
3、设立重点攻关重要激光机构，集中全国人力财力攻破激光技术难点，发挥初会主义集中办大事的优势特点，攻克激光 器的技术难题，它就好比我军战机的发动机，是工业上的“皇冠”。
4、对激光设备应用企业提供扶助，鼓励大家从新能源发展的方向前进，进一步拓展国内激光设备应用市场，拉动内需能 进一步激发激光设备生产厂家技术创新，提高自己的核心竞争力；
通过上面的分析可知，国产模具激光焊接机质量虽然低于进口激光焊接设备，但是我们的刚需与价格是其唯一优势，但想要长期在市场上实现“霸屏”，就只有大力发展核心技术来提高竞争力，从而能大幅度降低设备的价格，实现多方位出击。 新华鹏模具激光焊接机是国内为数不多能进行研发生产的厂家之一，是国家激光技术重点支持发展的民企，也是代表国内激光焊接设备技术的质量水平与发展方向，具备强大的核心竞争力。