激光焊接机在经常焊接一般不同类别工件的加工，有时因工件规格，材料不同而影响了焊接效果，但是这 些情况一般是可以通过设定相关参数来可以实现良好的加工效果的，但是一般用户也许没有这个常识，所 以今天我们新华鹏激光设备公司为大家分享一下影响激光焊接机焊接工艺质量的相关参数设定，包括激光 输出功率，激光焊接速率，激光光束质量调试工，脉冲宽度，离焦量与保护气体.
一、输出功率，焊接速度对熔深的影响
连续脉冲激光器的激光脉冲波形对焊接质量的影响
1、对铜，铝，金，银高反射材料的焊接，这些金属材料都是高反射性材料，也就是说，该材料的工件对激 光的吸收率比较低，能量吸收少，想要实现焊接难度自然越大，所以我们进行焊接时，除了需要大功率的 激光器外，还要把其波形调到尖峰的激光波形形式。
2、对付铁、镍等玄色金属，外貌反射率低，宜接纳矩形波或缓衰减波形。
但这种波形在高重复率缝焊时不宜采用，容易发生飞溅，形成不规则的小孔。
二、缝焊波形：
缝焊波形便是激光功率随焊接时间变革的曲线。在进行密封焊接时，此类波形非常重要。
刚进行焊接时，激光功率上升会较慢，而在结束焊接时其功率也会出现减弱，所以焊接前后会出现焊接不 平整，采用缝焊波形会减少此类缺憾，以更好的达到焊接效果。
三、脉冲宽度（针对脉冲激光器）：
光的脉冲宽度针对YAG固体激光器来说是焊接的重要参数之一，它决定质料是否熔化，为了保证激光焊接中 质料表面不出现猛烈气化，一样通常设定在脉冲停止时材料表面温度到达沸点。
脉宽越长，焊点直径越大，雷同的事情间隔时，熔深越深。
四、保护气体：
保护气体的种类、气体流量及吹气方法也是影响焊接质量的重要焊接工艺参数之一。
常用的掩护气体有氮气N2、氩气Ar、氦气He以及氩气和氦气的混淆气体。
通常环境下，焊接碳钢时宜采用氩气Ar，不锈钢宜接氮N2，钛合金采用氦气He，铝合金宜采用氩气Ar和氦 气He的混淆气体。
气体流量的巨细需凭据现实焊接环境而定。在采用大功率连续激光器焊接时，焊接时可采用同轴吹气，大 功率连续焊接时可以采用侧吹方法。
保护气体的作用：
在激光焊接历程中，容易发生等离子体。等离子体对激光有吸取、折射和反射的作用。通常可采用保护气 体驱除或减弱。
五、离焦量：
光焊接时通常必要的离焦量，由于激光核心处光斑中央的功率密度过高，容易蒸发成孔，正负离焦作用于 工件表面上，功率密度漫衍相对匀称。
离焦方法有两种：
正离焦和负离焦。需要较大熔深时采用正离焦为好。
离焦方法：
一定的激光功率和焊接速率下，当焦点处于焊接位置范畴内时，可以得到最大熔深和良好焊缝形状。
通过上面的描述，我们在进行高速连续焊接时，想要确保焊接质量必需通过现有设备设定相关合适的参数 ，用户可以通过不同的参数来调试，以达到良好的焊接效果，但需要注要以下两方面
1、需要有稳定的激光器，因此良好的光束质量与稳定的输出功率是实现良好焊接质量的前提，用户如果是 采用硬光路的激光器，需要进行定其维护清洁保养，同时，工件进行焊接时，表面也需要去尘处理，保持 洁净的工件表面，有利于激光的正常输出作用于工件表面。
2、工件材料不同，对焊接时需要的各项参数进行相应的设定，选择合适的激光功率，激光焊接加工速度， 激光波形以及气体，以达到适合材料焊接的加工环境，才能焊接出高质量的焊接加工。