金属材料的种类有很多，包括，不锈钢，铜，铝，碳钢，锌，合金材料等，其各自的特点不同，做为其相关的金属激光焊接机对相关材料的焊接切割也存在不同的加工工艺，而这些都需要有经验的使用者才能克服这些难 点，例如：焊接不锈钢与焊接铜材料需要哪些类型的激光器，其功率大小如何配置，焊接操作设备如何控制等 等这些都需要一定的技术经验，而像铝，铜等这些导电性比较好的材料，其对激光吸收率较低，激光焊接同样 也处在一定的困难，如何更好实现各类金属的焊接，我们先要分板一些各类金属材料的特点！

1、不锈钢激光焊接

奥氏体不锈钢的导热系数只有碳钢的1/3，吸收率比碳钢高。因此，奥氏体不锈钢可获得比普通碳钢深一点的 焊接熔深（深5﹪-10﹪）。激光焊接热输入量小、焊接速度高，非常适合于Ni-Cr系列不锈钢的焊接。 马氏体不锈钢的焊接性差，焊接接头通常硬而脆，并有冷裂纹倾向。在焊接含碳量大于0.1﹪的不锈钢时，预热 和回火可以降低冷裂纹和脆裂倾向。 铁素体不锈钢，激光焊接通常比其他焊接方法容易焊接。
2、碳钢激光焊接

低碳钢和低合金钢都具有较好的焊接性，但是采用激光焊接时，材料的含碳量（碳当量C）不应高于0.25﹪。 碳当量计算公式： C=C%+Mn/6%+Ni/15%+Cr/13%+Cu/13%+Mo/4% 对于碳当量超过0.3%的材料，焊接冷裂纹倾向会加大，设计中考虑到焊缝的一定收缩量，有利于降低焊缝和热 影响区的残余应力和裂纹倾向。碳当量大于0.3﹪的材料和碳当量小于0.3%的材料在一起焊接时，采用偏置焊 缝形式有利于限制马氏体的转变，减少裂纹的产生。材料碳当量超过0.3%时，减小淬火速度也可以减小裂纹倾 向。
镀锌钢，因为锌的汽化温度（903℃）比钢的熔点（1535℃）低的多，在焊接过程中锌蒸发，使焊缝产生严重 的气孔，因此难采用激光焊接，特别是穿透焊接，现在有实验采用在上下材料间设置0.1mm的间隙，从间隙中 放走锌蒸气，但在实际生产中间隙的操作比较困难。
硫和磷含量对焊接裂纹有一定影响，含硫量高于0.04﹪或含磷量高于0.04﹪的钢激光焊接时容易产生裂纹。
表面经过渗碳处理的钢由于其表面的含碳量较高，极易在渗碳层产生凝固裂纹和收拾裂纹，通常不适用激光焊 接。
3、钛及其合金激光焊接

钛合金密度小、具有比强度高、耐高温、耐腐蚀等优良性质。钛和钛合金很适合激光焊接，可获得高质量、塑 性好的焊接接头。但是钛对氧化很敏感，必须在惰性气氛中进行焊接。所以要特别注意接头的清洁和气体保护 问题。钛及钛合金对热裂纹是不敏感的，但是焊接时会在热影响区出现延迟裂纹，氢是引起这种裂纹的主要原 因。防止这种裂纹的办法，主要是减少焊接头的氢来源，必要时可进行真空退火处理，以减少焊接接头的含氢 量。钛合金激光焊接时，焊接速度一般较高（80～100m/h）,焊透率大约为1mm/kW。
4、铜、铝及其合金激光焊接

紫铜对CO2激光的反射率很高，但对Nd：YAG激光的反射率则很低，所以用激光焊接紫铜还是有可能的。另 外，可以通过表面处理来提高材料对激光的吸收。
黄铜的不可焊性是因为其中锌的含量超出了激光焊接允许的范围。锌有相对较低的熔点，容易汽化，会导致大 量的焊接缺陷如气孔。
由于铝合金的反射较高和导热系数很高。铝合金的激光焊接需要相对较高的能量密度。但是，许多铝合金中含 有易挥发的元素，如硅、镁等，焊缝中都有很多气孔。而激光焊接纯铝时不存在以上问题。现阶段一般采用高 能量，大脉宽，表面去除氧化，氩气充分保护等措施焊接时，效果可以。另外,现在采用复合焊接的方式焊接铝 合金。用8KW的激光功率焊接厚度为12.7mm的铝合金材料，焊透率大约为1.5mm/kW。
通过上述内容，我们可以更好的了解到各类常见金属激光焊接的特性，能更好的避免金属激光焊接时出现各种 缺点，更好完成金属焊接！

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